八月份，冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠精煤產量完成31萬噸，相比計劃28.2萬噸，超產了2.8萬噸，在連續兩個月精煤虧產之后，該廠實現了生產的大逆轉。與此同時，依托主打產品精煤的銷售，峰峰集團在低迷的市場洪流中，正在不斷尋求“柳暗花明”。
　　
　　針對當前煤炭市場形勢，客戶對煤炭產品質量挑剔的狀況，峰峰集團生產經營及時調整戰略，依托素有“工業精粉”之稱的精煤優勢，圍繞客戶“量體裁衣”，強化精煤產品生產，源頭抓煤質、環節細把關，洗選嚴考核，連連打出提質增效組合拳，不斷提高煤炭綜合性價比。
　　
　　為最大限度抓好原煤質量，峰峰集團積極抓住八月份主力礦井梧桐莊礦原煤產量回增的大好時機，堅持源頭把關，合理組織生產和檢修，制定了精煤質量責任追究辦法，著重從開采設計、設備選型、生產工藝、運輸過程及井上、下各個生產環節上，下力氣抓好原煤質量控制。
　　
　　針對精煤質量管理，該集團堅持每周做兩次肥瘦煤配比試驗，每月至少抽查精煤質量不少于10次，為精煤指標穩定提供了重要依據。為提高精煤回收率和精煤產量，加大對洗煤廠尾煤、中煤等副產品精煤損失的抽查力度，每周至少抽查一次，并按照抽查結果每月對各洗煤廠進行考核評分。積極構建了精煤質量巡查、抽查機制，嚴格煤炭產品質量考核。有效督促各洗煤廠嚴格過程管理，嚴把精煤牌號、硫分、灰分等關鍵指標，確保精煤批次合格率達到95%，切實做到產品質量不合格不出廠。
　　
　　馬頭洗選廠重介車間從精煤的灰分、粘結指數、水分等技術指標入手，強化細節管理，確保了精煤灰分合格率完成93.3%。在原煤加量上，嚴格按照要求進行合理配煤，確保粘結指數達到75%-85%的硬性要求。加強設備巡檢，重點對影響精煤水分的各弧形篩、脫介篩、離心機等設備進行管理，較好的完成了水分指標。
　　
　　邯鄲洗選廠為解決制約生產的洗煤用水管理“瓶頸”，成功制作了新型全自動絮凝劑添加機，節省資金20余萬元。投入使用后，溢流水濃度從10克下降到現在的2克左右，實現了清水洗煤，保證了洗煤質量和效率。
　　
　　與此同時，8月份，峰峰集團主要領導親自帶隊，走出去走訪客戶，了解需求，堅持每月至少走訪5家客戶，第一時間掌握了精煤質量情況，為合理安排生產，調整產品結構，促進互利雙贏帶來了保障。
　　
　　來源：中國經濟網