球磨機能耗高一直都是制約選礦系統綠色發展的難題之一。據“包鋼股份”消息，近日，包鋼股份巴潤分公司采取一系列降低能耗措施，成功攻克三段球磨機高能耗問題，球磨機每小時耗電量降低近1000千瓦時，并且保證了磨礦產品粒度要求目標，為選礦行業綠色低碳發展提供了新的借鑒。

據悉，應用創新技術是解決難題的舉措之一，針對三段球磨機能耗高問題，包鋼股份巴潤分公司引入了行業領先的節能降耗技術，采用多性能納米復合陶瓷球替代傳統磨礦介質鋼鍛，實現了磨礦產品粒度的精細控制，通過優化磨礦工藝和參數，有效降低了球磨機的能耗和磨礦成本。

針對三段球磨機能耗高問題，包鋼股份巴潤分公司技術人員與作業人員通力協作，還研究提出了一系列有效解決方案。其中，對篩網組合進行優化，控制入磨物料粒度分布，提高磨礦流程的穩定性，對磨機自身功率因素進行調整，在一定程度上減少磨礦能耗，實現了能耗的有效降低。

一系列的技術改造和創新，讓選礦系統球磨機能耗顯著降低。經統計，改造后的球磨機每小時耗電量降低了近1000千瓦時，改造后的球磨機不僅磨礦效率高，而且產品粒度均勻、細度達標，滿足了企業對高品質磨礦產品的要求。

消息指出，包鋼股份巴潤分公司選礦系統解決球磨機能耗高問題的成功實踐，為降低工序能耗、提升產品質效注入了新的發展動力，同時也為選礦行業綠色發展提供了有益經驗。