據中國日報報道，截止8月12日，寶豐能源氣化爐使用高堿金屬低灰煤穩定運行100天，沒有出現異常。這意味著，經過技術改造后的航天干粉煤氣化爐，不再那么“嬌貴”和“挑食”，可以吃“粗糧”了。

隨著煤制烯烴的裝置陸續投產，原始設計的原料煤供應日益偏緊，煤價不斷攀升。

為降本增效，寶豐能源必須豐富和拓展航天干粉氣化爐“食譜”，為此，他們組建科研團隊實施氣化爐進行技術改造。

首先對可能供應的原料煤進行配比，制定30多種試方案，但爐壁超溫問題一直制約著工作的推進。

研發團隊決定在一方面優化工藝操作，大膽對氣化爐關鍵設備改進，并用設計煤種驗證效果，經歷了爐壁超溫，系統阻力大等難題，研發團隊多日奮戰，終于在確保氣化爐完好無損的情況下，摸索出了合理操作數據。

“通過這套操作方法的使用，航天干粉氣化爐可以吃高堿金屬低灰煤這類‘粗糧’了，檢修周期顯著延長，維修費用也大幅降低。”寶豐能源甲醇二廠生產技術環保部質量工程師張毅介紹，新的技改方法在航天氣化爐實際應用中，工況運行穩定可控，實現了100%低灰、高灰熔點煤的工業化應用，較目前生產每噸甲醇原煤成本下降約150元/噸，達到了行業領先水平。

這僅僅是寶豐能源在科技創新領域精耕細作、勇破難題的一個縮影。據悉，寶豐能源聚力科技創新，接續奮斗，緊緊圍繞現代煤化工產業重點領域和關鍵環節，全力突破一批技術難題、掌握一批獨門絕技、開發一批優勢產品，科技成果轉化和產業化水平不斷提高。今年上半年，研發投入3.98億元，同比大幅增加。完成科技攻關及新技術應用研究項目86項，授權實用新型專利46項，累計授權專利241項。