據國家能源集團消息，12月10日，低碳院聯合化工公司、榆林化工、科環集團龍源環保共同開發的國內首套超高溫炭基固體儲熱裝置完成1000小時工業示范連續運行。

該套炭基固體儲熱裝置每日可將波動性的光伏電力轉換為高溫熱能進行存儲，再以24小時不間斷形式持續輸出符合化工生產要求的高品質蒸汽。裝置采用的炭基儲熱材料以集團公司獨有的煤液化瀝青為原料，通過低碳院自主開發的配方與制造工藝技術，成功突破了鎂磚等現有儲熱材料的傳熱性能局限，將熱導率提升7倍至70瓦/米·開爾文，是目前工業應用中固體儲熱材料的最高水平。該套炭基儲熱裝置(2兆瓦/10兆瓦時)的千小時成功運行，標志著該技術成功完成了國內首次900攝氏度超高溫固體儲熱的工業級示范應用，在國內首次通過固體儲熱技術連續生產400攝氏度的高品質工業蒸汽。

低碳院自2018年起自主研發該項技術，持續優化材料制備配方、提升材料放大生產穩定性、降低材料生產成本，同時針對制造工藝開展多輪迭代，于2021年完成張家口1兆瓦中試裝置實驗驗證。2024年依托集團公司十大重點科技攻關項目“煤化工與新能源耦合關鍵技術研究與示范”，低碳院聯合化工公司、榆林化工、科環集團龍源環保等實現了2兆瓦/10兆瓦時儲熱裝置的工業示范。

超高溫炭基儲熱材料技術已入選國務院“工業戰略性新興產業分類目錄”和國務院國資委首批國有企業職務科技成果賦權改革試點(集團公司僅兩項技術入選)。該技術在集團公司應用場景廣闊，包括煤化工行業與新能源耦合脫碳、煤電靈活性改造與退役電廠資產再利用、煤礦區清潔低碳供熱等，為支撐集團公司煤炭清潔高效利用重大專項以及大規模儲熱和分布式蓄熱場景需求提供了本征安全的技術路徑。