“低階煤揮發分高，通過熱解深加工既可獲得大量的煤焦油、干餾煤氣，又能把煤中的硫分去除，得到清潔化的蘭炭產品。”在近日舉行的中國煤炭清潔轉化高端（院士）論壇暨第五屆中國蘭炭產業高質量發展大會上，中國煤炭工業協會副會長、中國煤炭學會理事長劉峰表示，加大蘭炭的高值化利用力度，不僅能帶動低階煤分質清潔高效利用技術發展，還能替代散煤提供更多煤基清潔化燃料。

　　◢產業現狀

　　蘭炭品質影響下游產品和環境

　　蘭炭也叫半焦，是弱粘或不粘煤在中低溫條件下熱解（干餾）析出煤焦油、煤氣后得到的固體炭質產品。蘭炭生產過程中副產液態煤焦油和氣態高熱值煤氣，是能源化工領域的重要原料和燃料。

　　陜西榆林地區特別是神木和府谷，是蘭炭生產集中區。據中國煤炭加工利用協會不完全統計，2022年全國蘭炭產量約6550萬噸，其中榆林地區產量3730萬噸，約占全國蘭炭產量的57%。

　　“蘭炭的品質會對下游產品和環境產生重要影響。”一位參會代表介紹，“以神木為例，當地所產的蘭炭固定碳含量高、比電阻高、化學活性高，同時灰分低、硫磷低，發熱量達6000大卡至7000大卡。”

　　在鋼鐵冶金領域，蘭炭的固定碳含量高、有效成分高，用于鐵合金和電石生產可減小灰分對產品的影響。在化工造氣領域，與無煙煤或焦炭氣化相比，蘭炭氣化可以提高產氣率，減少灰渣和煤氣的脫硫量。

　　同時，因蘭炭只有原煤污染物含量的1/5，是適宜的民用清潔燃料。2016年10月26日，環保部發布的《民用煤燃燒污染綜合治理技術指南（試行）》已將蘭炭納入國家優質煤范疇予以推廣應用。

　　據了解，目前，我國蘭炭已形成較為完備的五大一體化產業鏈：煤—蘭炭—電石—聚氯乙烯、煤—蘭炭—燃料油—特種油品—芳烴、煤—蘭炭—發電、煤—蘭炭—合成氨—碳銨、煤—蘭炭—金屬鎂。榆林已建成世界最大的金屬鎂生產基地、國內重要電石—氯堿生產基地。神木市以蘭炭為基礎的多聯產業鏈年總產值超過400億元，規模以上蘭炭生產企業有56家。

　　◢未來方向

　　在競爭力和綠色發展上下功夫

　　“盡管進步巨大，但當前蘭炭產業仍存在技術進步緩慢、投入不足，規模化、集約化發展嚴重不足，應用領域不夠廣，環保任務艱巨等問題。”劉峰說。

　　目前，全國蘭炭產能約1.3億噸，2022年產量約6550萬噸，產能利用率僅占一半。“雖然所產的大塊蘭炭和煤焦油得到了較好的利用，但是粉焦和干餾煤氣都沒有得到很好的利用。同時，受限于目前的工藝技術和裝備水平，污水和VOCs（揮發性有機物）排放量大、治理費用較高。”劉峰說。

　　“蘭炭企業多為民營企業，規模普遍較小，技術進步緩慢，導致生產裝置配置水平低等問題，限制了低階煤分質利用效能的提升。”中國煤炭加工利用協會會長張紹強說。

　　2018年，中國煤炭加工利用協會專門設立了蘭炭分會，目前已覆蓋了行業150多家企業，占比達90%以上。

　　“低階煤揮發分高，直接燃燒污染嚴重。如果先通過熱解進行集中深加工，既可獲得大量的煤焦油、干餾煤氣，又能把煤中的硫分大量去除，所形成的蘭炭產品在源頭上事先得到清潔化，各種性能也得到改進和強化。這是簡便實用的‘煉煤’新技術，是不耗水的‘煤制油’技術。”劉峰說。

　　談及蘭炭產業下一步發展，劉峰建議，要在提升競爭力和綠色發展上狠下功夫，通過聯合和整合重組，向規模化、集約化、園區化發展，同時盡快解決污染問題。

　　“要加大科技投入，加強聯合攻關，目前蘭炭的成熟工藝主要是用塊煤和小粒煤的立式爐，單爐能力較低，原料受限，粉煤熱解技術遲遲不能有效突破，需要多方合力攻關。”劉峰說，同時，要健全相關產品技術標準，加大蘭炭化產的高值化利用力度。比如煤焦油或直接銷售或簡單加工，熱解煤氣中豐富的氫氣、甲烷、一氧化碳等大多一把火燒掉，這些寶貴的資源被低值化處置，影響了產業鏈的整體價值。

　　“雖然煤炭未來原料化的應用意義重大，但原料用煤的增長也面臨很多挑戰。傳統化工用煤的市場已經飽和，低階煤和蘭炭如果不能拓展新的應用領域，保持現有規模可能都不容易。石化行業的技術進步很快，煤化工要生存發展，必須在工藝上進行本質性變革。因此，未來要積極提升煤炭產業鏈融合水平，實現延鏈、補鏈、強鏈的高質量創新發展。”劉峰說。